లేజర్ వెల్డింగ్ అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.వెల్డింగ్ ప్రక్రియల నిరంతర ఆవిష్కరణతో, మరింత ఎక్కువ రకాలు ఉన్నాయిలేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, కానీ వెల్డింగ్ ప్రభావం మంచిదా కాదా అని ఎలా నిర్ధారించాలి?కింది ప్రొఫెషనల్ లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ తయారీదారులు తీర్పు చెప్పడానికి మీకు కొన్ని మార్గాలను బోధిస్తారు.
1. వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ద్రవీభవన దృగ్విషయం ప్రకారం నిర్ణయించడం:
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ద్రవీభవన దృగ్విషయం ఏర్పడుతుందా లేదా అనేది ప్రధానంగా పదార్థంపై పనిచేసే లేజర్ ఉపరితలంపై సమయం, శక్తి సాంద్రత మరియు గరిష్ట శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది.పైన పేర్కొన్న పారామితులు బాగా నియంత్రించబడితే, లేజర్ వివిధ వెల్డింగ్ ప్రక్రియల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.లేజర్ వెల్డింగ్‌లో, పుంజం యొక్క ఫోకస్ స్థానం కీలకమైన నియంత్రణ ప్రక్రియ పారామితులలో ఒకటి.నిర్దిష్ట లేజర్ శక్తి మరియు వెల్డింగ్ వేగం కింద, దృష్టి సరైన స్థాన పరిధిలో ఉన్నప్పుడు మాత్రమే చొచ్చుకుపోయే లోతు మరియు మంచి వెల్డ్ ఆకృతిని పొందవచ్చు.
2. లేజర్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ప్రకారం నిర్ణయించడం:
సాధారణంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతులలో ప్రధానంగా నిరంతర లేజర్ వెల్డింగ్ మరియు పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్ ఉన్నాయి.నిరంతర లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రధానంగా వెల్డింగ్ మరియు పెద్ద మరియు మందపాటి భాగాలను కత్తిరించడానికి ఉపయోగిస్తారు, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో నిరంతర వెల్డ్ సీమ్ను ఏర్పరుస్తుంది;మరొకటి పల్స్ లేజర్ వెల్డింగ్, ఇది ప్రధానంగా సింగిల్ పాయింట్ స్థిర నిరంతర మరియు సన్నని పదార్థాల వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.వృత్తాకార టంకము ఉమ్మడిని ఏర్పరుస్తుంది;కాబట్టి వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క మందం ప్రకారం తగిన లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి;లేజర్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వర్క్‌బెంచ్ ఎంపిక కూడా లేజర్ వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం.
3. లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క తీర్పు ప్రకారం
లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, సామర్థ్యం కోసం కస్టమర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫ్రీక్వెన్సీ పారామితులు సర్దుబాటు చేయబడతాయి.లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ సామర్థ్యంపై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.ఇది అనుసంధాన చలన పథాన్ని రూపొందించడానికి గాల్వనోమీటర్ లింకేజ్ స్కానింగ్ సిస్టమ్‌తో సహకరిస్తుంది.సాంప్రదాయ గాల్వనోమీటర్ మరియు ప్లాట్‌ఫారమ్ ఇండిపెండెంట్ కంట్రోల్ సిస్టమ్‌తో పోలిస్తే, గాల్వనోమీటర్ లింకేజ్ సిస్టమ్ లేజర్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.తగిన పౌనఃపున్యానికి ఎలా సర్దుబాటు చేయడం అనేది సాంకేతిక కార్యకలాపం మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ యొక్క ప్రభావాన్ని గరిష్టంగా పెంచవచ్చు.
4. తన్యత బలం పర్యవేక్షణ ఆధారంగా తీర్పు
తన్యత బలాన్ని పర్యవేక్షించడం సాధ్యమవుతుంది మరియు తనిఖీ ఫలితాల ఆధారంగా లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రం యొక్క సమస్య ఎక్కడ ఉందో నిర్ధారించండి.ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పేలవమైన వెల్డింగ్ మరియు టంకము కీళ్ల తప్పుడు వెల్డింగ్ వంటి సమస్యలు ఉంటే, ఈ సమయంలో వెల్డింగ్ యంత్రంతో అన్ని సమస్యలు ఉండకపోవచ్చు.ఫిక్సింగ్ తర్వాత, మళ్లీ వెల్డ్ చేసి, ఆపై ప్రభావాన్ని అంచనా వేయండి.
పై పాయింట్ల నుండి, లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని అనేక అంశాల నుండి అంచనా వేయవచ్చని మనం తెలుసుకోవచ్చు.వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో సమస్యలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, మేము మొదట పరిస్థితికి అనుగుణంగా తీర్పులు ఇవ్వాలి మరియు సమస్య ఎక్కడ సంభవిస్తుందో చూడాలి, తద్వారా మేము దానిని వేగంగా పరిష్కరించగలము.యొక్క ఆపరేషన్ గురించి మరిన్ని ప్రశ్నల కోసంలేజర్ వెల్డింగ్ పరికరాలు, దయచేసి మా అధికారిక వెబ్‌సైట్‌ను సందర్శించండి!
పోస్ట్ సమయం: మే-23-2023