మీకు ఎన్ని రకాల లేజర్ వెల్డింగ్ తెలుసు?

అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

లేజర్ వెల్డింగ్ అల్యూమినియం మిశ్రమం, గాల్వనైజ్డ్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క వెల్డింగ్ వలె, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అనేక రంధ్రాలు మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి, ఇది వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.అల్యూమినియం మూలకం తక్కువ అయనీకరణ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది, తక్కువ వెల్డింగ్ స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వెల్డింగ్ నిలిపివేతకు కూడా కారణమవుతుంది.అధిక వేడి వెల్డింగ్ పద్ధతితో పాటు, అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ మరియు అల్యూమినియం నైట్రైడ్ మొత్తం ప్రక్రియలో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, దీని వలన పర్యావరణానికి కాలుష్యం ఏర్పడుతుంది.

అయితే, అల్యూమినియం మిశ్రమం ప్లేట్ ఉపరితల దాని లేజర్ శక్తి శోషణ పెంచడానికి వెల్డింగ్ ముందు పాలిష్ చేయవచ్చు;గాలి రంధ్రాలను నివారించడానికి వెల్డింగ్ సమయంలో జడ వాయువును ఉపయోగించాలి.

అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లేజర్ ఆర్క్ హైబ్రిడ్ వెల్డింగ్ అనేది లేజర్ వెల్డింగ్ పవర్, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితలంపై లేజర్ పుంజం యొక్క శోషణ మరియు లోతైన వ్యాప్తి వెల్డింగ్ యొక్క థ్రెషోల్డ్ విలువ యొక్క సమస్యలను పరిష్కరించింది.ఇది అత్యంత ఆశాజనకమైన అల్యూమినియం మిశ్రమం వెల్డింగ్ ప్రక్రియలలో ఒకటి.ప్రస్తుతం, ప్రక్రియ పరిపక్వం చెందలేదు మరియు పరిశోధన మరియు అన్వేషణ దశలో ఉంది.

వివిధ అల్యూమినియం మిశ్రమాలకు లేజర్ వెల్డింగ్ యొక్క కష్టం భిన్నంగా ఉంటుంది.నాన్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ బలపరిచిన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం 1000 సిరీస్, 3000 సిరీస్ మరియు 5000 సిరీస్‌లు మంచి వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటాయి;4000 సిరీస్ మిశ్రమం చాలా తక్కువ క్రాక్ సెన్సిటివిటీని కలిగి ఉంటుంది;5000 సిరీస్ మిశ్రమం కోసం, ω ఎప్పుడు (Mg)=2% ఉన్నప్పుడు, మిశ్రమం పగుళ్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.మెగ్నీషియం కంటెంట్ పెరుగుదలతో, వెల్డింగ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది, అయితే డక్టిలిటీ మరియు తుప్పు నిరోధకత పేలవంగా మారుతుంది;2000 సిరీస్, 6000 సిరీస్ మరియు 7000 సిరీస్ మిశ్రమాలు హాట్ క్రాకింగ్, పేలవమైన వెల్డ్ నిర్మాణం మరియు పోస్ట్ వెల్డ్ వృద్ధాప్య కాఠిన్యంలో గణనీయమైన తగ్గింపుకు పెద్ద ధోరణిని కలిగి ఉంటాయి.

అందువల్ల, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క లేజర్ వెల్డింగ్ కోసం, తగిన ప్రక్రియ చర్యలను అనుసరించడం మరియు మంచి వెల్డింగ్ ఫలితాలను పొందేందుకు వెల్డింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలను సరిగ్గా ఎంచుకోవడం అవసరం.వెల్డింగ్కు ముందు, పదార్థాల ఉపరితల చికిత్స, వెల్డింగ్ ప్రక్రియ పారామితుల నియంత్రణ మరియు వెల్డింగ్ నిర్మాణం యొక్క మార్పు అన్నీ ప్రభావవంతమైన పద్ధతులు.

వెల్డింగ్ పారామితుల ఎంపిక

· లేజర్ శక్తి 3KW.

· లేజర్ వెల్డింగ్ వేగం: 4m/min.వెల్డింగ్ వేగం శక్తి సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అధిక శక్తి సాంద్రత, వేగంగా వెల్డింగ్ వేగం.

· ప్లేట్ గాల్వనైజ్ చేయబడినప్పుడు (సైడ్ వాల్ ఔటర్ ప్లేట్ కోసం 0.8mm మరియు టాప్ కవర్ ఔటర్ ప్లేట్ కోసం 0.75mm వంటివి), అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్ కేంద్రంచే నియంత్రించబడుతుంది, సాధారణంగా 0.05~0.20mm.వెల్డ్ 0.15 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, జింక్ ఆవిరి సైడ్ గ్యాప్ నుండి తీసివేయబడదు, కానీ వెల్డ్ ఉపరితలం నుండి తొలగించబడుతుంది, ఇది సచ్ఛిద్రత లోపాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం;వెల్డ్ వెడల్పు 0.15 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన లోహం పూర్తిగా ఖాళీని పూరించదు, ఫలితంగా తగినంత బలం ఉండదు.వెల్డ్ మందం ప్లేట్ మాదిరిగానే ఉన్నప్పుడు, యాంత్రిక లక్షణాలు ఉత్తమంగా ఉంటాయి మరియు వెల్డ్ వెడల్పు ఫోకస్ వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది;వెల్డ్ లోతు శక్తి సాంద్రత, వెల్డింగ్ వేగం మరియు ఫోకస్ చేసే వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

· రక్షిత వాయువు ఆర్గాన్, ప్రవాహం 25L/min, మరియు ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడి 0.15~0.20MPa.

· ఫోకస్ వ్యాసం 0.6 మిమీ.

· ఫోకస్ పొజిషన్: ప్లేట్ మందం 1mm ఉన్నప్పుడు, ఫోకస్ కేవలం పై ఉపరితలంపై ఉంటుంది మరియు ఫోకస్ స్థానం కోన్ ఆకారంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.