సోలార్ బ్యాటర్ తయారీలో లేజర్ అప్లికేషన్

మే 2022లో, నేషనల్ ఎనర్జీ అడ్మినిస్ట్రేషన్ నుండి తాజా డేటా ప్రకారం, ప్రస్తుతం నిర్మాణంలో ఉన్న ఫోటోవోల్టాయిక్ పవర్ జనరేషన్ ప్రాజెక్ట్‌లు 121 మిలియన్ కిలోవాట్‌లుగా ఉన్నాయని మరియు వార్షిక ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తిని కొత్తగా గ్రిడ్‌కు అనుసంధానించవచ్చని CCTV నివేదించింది. 108 మిలియన్ కిలోవాట్‌లు, గత సంవత్సరం కంటే 95.9% పెరుగుదల.

గ్లోబల్ PV వ్యవస్థాపించిన సామర్థ్యం యొక్క నిరంతర పెరుగుదల ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క అనువర్తనాన్ని వేగవంతం చేసింది.లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికత యొక్క నిరంతర మెరుగుదల ఫోటోవోల్టాయిక్ శక్తి యొక్క వినియోగ సామర్థ్యాన్ని కూడా మెరుగుపరిచింది.సంబంధిత గణాంకాల ప్రకారం, గ్లోబల్ PV కొత్త ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీ మార్కెట్ 2020లో 130GWకి చేరుకుంది, ఇది కొత్త చారిత్రక గరిష్ట స్థాయిని బద్దలు కొట్టింది.గ్లోబల్ PV ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీ కొత్త గరిష్ట స్థాయికి చేరుకున్నప్పటికీ, పెద్ద ఆల్-రౌండ్ ఉత్పత్తి దేశంగా, చైనా యొక్క PV ఇన్‌స్టాల్ కెపాసిటీ ఎల్లప్పుడూ పైకి ట్రెండ్‌ను కొనసాగిస్తోంది.2010 నుండి, చైనాలోని ఫోటోవోల్టాయిక్ కణాల అవుట్‌పుట్ ప్రపంచ మొత్తం ఉత్పత్తిలో 50% మించిపోయింది, ఇది నిజమైన భావన.ప్రపంచంలోని ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో సగానికి పైగా ఉత్పత్తి మరియు ఎగుమతి చేయబడుతున్నాయి.

పారిశ్రామిక సాధనంగా, కాంతివిపీడన పరిశ్రమలో లేజర్ కీలక సాంకేతికత.లేజర్ క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క చిన్న ప్రాంతంలో పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని కేంద్రీకరించగలదు మరియు దానిని విడుదల చేస్తుంది, శక్తి వినియోగం యొక్క సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా ఇది గట్టి పదార్థాలను కత్తిరించగలదు.ఫోటోవోల్టాయిక్ ఉత్పత్తిలో బ్యాటరీ తయారీ చాలా ముఖ్యమైనది.స్ఫటికాకార సిలికాన్ కణాలు లేదా సన్నని ఫిల్మ్ సిలికాన్ కణాలు అయినా ఫోటోవోల్టాయిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తిలో సిలికాన్ కణాలు ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.స్ఫటికాకార సిలికాన్ కణాలలో, అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన సింగిల్ క్రిస్టల్/పాలీక్రిస్టల్ బ్యాటరీల కోసం సిలికాన్ పొరలుగా కత్తిరించబడుతుంది మరియు కణాలను బాగా కత్తిరించడానికి, ఆకృతి చేయడానికి మరియు స్క్రైబ్ చేయడానికి మరియు ఆపై స్ట్రింగ్ చేయడానికి లేజర్ ఉపయోగించబడుతుంది.

01 బ్యాటరీ అంచు పాసివేషన్ చికిత్స

సౌర ఘటాల సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి కీలకమైన అంశం ఏమిటంటే విద్యుత్ ఇన్సులేషన్ ద్వారా శక్తి నష్టాన్ని తగ్గించడం, సాధారణంగా సిలికాన్ చిప్‌ల అంచులను చెక్కడం మరియు నిష్క్రియం చేయడం ద్వారా.సాంప్రదాయిక ప్రక్రియ అంచు ఇన్సులేషన్‌కు చికిత్స చేయడానికి ప్లాస్మాను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే ఉపయోగించిన ఎచింగ్ రసాయనాలు ఖరీదైనవి మరియు పర్యావరణానికి హానికరం.అధిక శక్తి మరియు అధిక శక్తి కలిగిన లేజర్ సెల్ అంచుని త్వరగా నిష్క్రియం చేస్తుంది మరియు అధిక శక్తి నష్టాన్ని నిరోధించవచ్చు.లేజర్ ఏర్పడిన గాడితో, సౌర ఘటం యొక్క లీకేజ్ కరెంట్ వల్ల కలిగే శక్తి నష్టం చాలా వరకు తగ్గుతుంది, సాంప్రదాయ రసాయన ఎచింగ్ ప్రక్రియ వల్ల కలిగే నష్టంలో 10-15% నుండి లేజర్ సాంకేతికత వల్ల కలిగే నష్టంలో 2-3% వరకు తగ్గుతుంది. .

02 అమర్చండి మరియు వ్రాయండి

లేజర్ ద్వారా సిలికాన్ పొరలను అమర్చడం అనేది సౌర ఘటాల ఆటోమేటిక్ సిరీస్ వెల్డింగ్ కోసం ఒక సాధారణ ఆన్‌లైన్ ప్రక్రియ.ఈ విధంగా సౌర ఘటాలను కనెక్ట్ చేయడం వలన నిల్వ ఖర్చు తగ్గుతుంది మరియు ప్రతి మాడ్యూల్ యొక్క బ్యాటరీ తీగలను మరింత క్రమబద్ధంగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా చేస్తుంది.

03 కత్తిరించడం మరియు రాయడం

ప్రస్తుతం, సిలికాన్ పొరలను స్క్రాచ్ చేయడానికి మరియు కత్తిరించడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగించడం మరింత అధునాతనమైనది.ఇది అధిక వినియోగ ఖచ్చితత్వం, అధిక పునరావృత ఖచ్చితత్వం, స్థిరమైన ఆపరేషన్, వేగవంతమైన వేగం, సాధారణ ఆపరేషన్ మరియు అనుకూలమైన నిర్వహణను కలిగి ఉంది.

04 సిలికాన్ పొర గుర్తుing

సిలికాన్ ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో లేజర్ యొక్క విశేషమైన అప్లికేషన్ సిలికాన్‌ను దాని వాహకతను ప్రభావితం చేయకుండా గుర్తు పెట్టడం.వేఫర్ లేబులింగ్ తయారీదారులు వారి సౌర సరఫరా గొలుసును అనుసరించడానికి మరియు స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.

05 ఫిల్మ్ అబ్లేషన్

థిన్ ఫిల్మ్ సోలార్ సెల్స్ ఎలక్ట్రికల్ ఐసోలేషన్‌ను సాధించడానికి కొన్ని లేయర్‌లను సెలెక్టివ్‌గా అబ్లేట్ చేయడానికి ఆవిరి నిక్షేపణ మరియు స్క్రైబింగ్ టెక్నాలజీపై ఆధారపడతాయి.సబ్‌స్ట్రేట్ గ్లాస్ మరియు సిలికాన్ యొక్క ఇతర పొరలను ప్రభావితం చేయకుండా ఫిల్మ్‌లోని ప్రతి పొరను వేగంగా జమ చేయాలి.తక్షణ అబ్లేషన్ గాజు మరియు సిలికాన్ పొరలపై సర్క్యూట్ దెబ్బతినడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది బ్యాటరీ వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది.

భాగాల మధ్య విద్యుత్ ఉత్పత్తి పనితీరు యొక్క స్థిరత్వం, నాణ్యత మరియు ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి, తయారీ వర్క్‌షాప్ కోసం లేజర్ పుంజం శక్తిని జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయాలి.లేజర్ శక్తి ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి చేరుకోలేకపోతే, స్క్రైబింగ్ ప్రక్రియ పూర్తి చేయబడదు.అదేవిధంగా, బీమ్ తప్పనిసరిగా శక్తిని ఇరుకైన పరిధిలో ఉంచాలి మరియు అసెంబ్లీ లైన్‌లో 7 * 24 గంటల పని పరిస్థితిని నిర్ధారించాలి.ఈ కారకాలన్నీ లేజర్ స్పెసిఫికేషన్‌ల కోసం చాలా కఠినమైన అవసరాలను ముందుకు తెచ్చాయి మరియు గరిష్ట ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి సంక్లిష్ట పర్యవేక్షణ పరికరాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.

తయారీదారులు లేజర్‌ను అనుకూలీకరించడానికి మరియు అప్లికేషన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయడానికి బీమ్ పవర్ కొలతను ఉపయోగిస్తారు.అధిక-శక్తి లేజర్‌ల కోసం, అనేక విభిన్న శక్తి కొలత సాధనాలు ఉన్నాయి మరియు అధిక-శక్తి డిటెక్టర్లు ప్రత్యేక పరిస్థితుల్లో లేజర్‌ల పరిమితిని విచ్ఛిన్నం చేయగలవు;గ్లాస్ కటింగ్ లేదా ఇతర డిపాజిషన్ అప్లికేషన్‌లలో ఉపయోగించే లేజర్‌లకు విద్యుత్తుపై కాకుండా పుంజం యొక్క సూక్ష్మ లక్షణాలపై శ్రద్ధ అవసరం.

ఎలక్ట్రానిక్ పదార్థాలను తగ్గించడానికి సన్నని ఫిల్మ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ ఉపయోగించినప్పుడు, అసలు శక్తి కంటే పుంజం లక్షణాలు చాలా ముఖ్యమైనవి.మాడ్యూల్ బ్యాటరీ యొక్క లీకేజీ కరెంట్‌ను నివారించడంలో పరిమాణం, ఆకారం మరియు బలం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.బేసిక్ గ్లాస్ ప్లేట్‌పై డిపాజిటెడ్ ఫోటోవోల్టాయిక్ మెటీరియల్‌ని అబ్లేట్ చేసే లేజర్ బీమ్‌కు కూడా చక్కటి సర్దుబాటు అవసరం.బ్యాటరీ సర్క్యూట్‌ల తయారీకి మంచి సంప్రదింపు పాయింట్‌గా, బీమ్ తప్పనిసరిగా అన్ని ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.అధిక రిపీటబిలిటీ ఉన్న అధిక-నాణ్యత కిరణాలు మాత్రమే దిగువ గాజుకు హాని కలిగించకుండా సర్క్యూట్‌ను సరిగ్గా తగ్గించగలవు.ఈ సందర్భంలో, లేజర్ పుంజం శక్తిని పదేపదే కొలిచే థర్మోఎలెక్ట్రిక్ డిటెక్టర్ సాధారణంగా అవసరమవుతుంది.

లేజర్ బీమ్ సెంటర్ పరిమాణం దాని అబ్లేషన్ మోడ్ మరియు స్థానాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.పుంజం యొక్క గుండ్రనితనం (లేదా ఓవాలిటీ) సౌర మాడ్యూల్‌పై అంచనా వేసిన స్క్రైబ్ లైన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.స్క్రైబింగ్ అసమానంగా ఉంటే, అస్థిరమైన బీమ్ ఎలిప్టిసిటీ సోలార్ మాడ్యూల్‌లో లోపాలను కలిగిస్తుంది.మొత్తం పుంజం యొక్క ఆకృతి సిలికాన్ డోప్డ్ నిర్మాణం యొక్క ప్రభావాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.పరిశోధకుల కోసం, ప్రాసెసింగ్ వేగం మరియు ఖర్చుతో సంబంధం లేకుండా మంచి నాణ్యతతో లేజర్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం.అయితే, ఉత్పత్తి కోసం, బ్యాటరీ తయారీలో బాష్పీభవనానికి అవసరమైన చిన్న పప్పుల కోసం సాధారణంగా మోడ్ లాక్ చేయబడిన లేజర్‌లను ఉపయోగిస్తారు.

పెరోవ్‌స్కైట్ వంటి కొత్త పదార్థాలు సాంప్రదాయ స్ఫటికాకార సిలికాన్ బ్యాటరీల నుండి చౌకైన మరియు పూర్తిగా భిన్నమైన తయారీ ప్రక్రియను అందిస్తాయి.పెరోవ్‌స్కైట్ యొక్క గొప్ప ప్రయోజనాల్లో ఒకటి, ఇది సామర్థ్యాన్ని కొనసాగిస్తూ పర్యావరణంపై స్ఫటికాకార సిలికాన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది.ప్రస్తుతం, దాని పదార్థాల ఆవిరి నిక్షేపణ కూడా లేజర్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది.అందువల్ల, ఫోటోవోల్టాయిక్ పరిశ్రమలో, డోపింగ్ ప్రక్రియలో లేజర్ సాంకేతికత ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఫోటోవోల్టాయిక్ లేజర్‌లను వివిధ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో ఉపయోగిస్తారు.స్ఫటికాకార సిలికాన్ సౌర ఘటాల ఉత్పత్తిలో, సిలికాన్ చిప్స్ మరియు అంచు ఇన్సులేషన్‌ను కత్తిరించడానికి లేజర్ సాంకేతికత ఉపయోగించబడుతుంది.బ్యాటరీ అంచు యొక్క డోపింగ్ ముందు ఎలక్ట్రోడ్ మరియు వెనుక ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను నిరోధించడం.ఈ అప్లికేషన్‌లో, లేజర్ టెక్నాలజీ ఇతర సాంప్రదాయ ప్రక్రియలను పూర్తిగా అధిగమించింది.భవిష్యత్తులో మొత్తం ఫోటోవోల్టాయిక్ సంబంధిత పరిశ్రమలో లేజర్ టెక్నాలజీ యొక్క మరిన్ని అప్లికేషన్లు ఉంటాయని నమ్ముతారు.