ఉపరితల చికిత్సలో లేజర్ సాంకేతికత యొక్క పది అప్లికేషన్లు

లేజర్ ఉపరితల చికిత్స అనేది అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం ఉపయోగించి పదార్థం ఉపరితలాన్ని నాన్-కాంటాక్ట్ మార్గంలో వేడి చేయడానికి మరియు పదార్థ ఉపరితలం యొక్క వాహక శీతలీకరణ ద్వారా దాని ఉపరితల మార్పును గ్రహించే సాంకేతికత.మెటీరియల్ ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, అలాగే దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు భాగాల అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, లేజర్ క్లీనింగ్, లేజర్ క్వెన్చింగ్, లేజర్ అల్లాయింగ్, లేజర్ షాక్ స్ట్రాంగ్టింగ్ మరియు లేజర్ ఎనియలింగ్ వంటి లేజర్ ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతలు, అలాగే లేజర్ క్లాడింగ్, లేజర్ 3డి ప్రింటింగ్, లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మరియు ఇతర లేజర్ సంకలిత తయారీలు విస్తృతమైన సాంకేతికతలను కలిగి ఉన్నాయి. .

1. లేజర్ శుభ్రపరచడం

లేజర్ క్లీనింగ్ అనేది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న కొత్త ఉపరితల శుభ్రపరిచే సాంకేతికత, ఇది వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై వికిరణం చేయడానికి అధిక-శక్తి పల్స్ లేజర్ పుంజాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా ఉపరితలంపై ఉన్న ధూళి, కణాలు లేదా పూత ఆవిరైపోతుంది లేదా తక్షణమే విస్తరించవచ్చు, తద్వారా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను సాధించవచ్చు. మరియు శుద్దీకరణ.లేజర్ శుభ్రపరచడం ప్రధానంగా తుప్పు తొలగింపు, చమురు తొలగింపు, పెయింట్ తొలగింపు, పూత తొలగింపు మరియు ఇతర ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది;ఇది ప్రధానంగా మెటల్ క్లీనింగ్, కల్చరల్ రిలిక్ క్లీనింగ్, ఆర్కిటెక్చర్ క్లీనింగ్ మొదలైన వాటి కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. దాని సమగ్ర విధులు, ఖచ్చితమైన మరియు సౌకర్యవంతమైన ప్రాసెసింగ్, అధిక సామర్థ్యం మరియు శక్తి పొదుపు, ఆకుపచ్చ పర్యావరణ పరిరక్షణ, ఉపరితలానికి ఎటువంటి నష్టం జరగదు, తెలివితేటలు, మంచి శుభ్రపరిచే నాణ్యత, భద్రత, విస్తృత అప్లికేషన్ మరియు ఇతర లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు, ఇది వివిధ పారిశ్రామిక రంగాలలో బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది.

మెకానికల్ రాపిడి శుభ్రపరచడం, రసాయన తుప్పు శుభ్రపరచడం, లిక్విడ్ సాలిడ్ స్ట్రాంగ్ ఇంపాక్ట్ క్లీనింగ్, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ అల్ట్రాసోనిక్ క్లీనింగ్, లేజర్ క్లీనింగ్ వంటి సాంప్రదాయిక శుభ్రపరిచే పద్ధతులతో పోలిస్తే స్పష్టమైన ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

2. లేజర్ క్వెన్చింగ్

లేజర్ క్వెన్చింగ్ లోహ ఉపరితలాన్ని త్వరగా వేడిగా మరియు చల్లగా చేయడానికి అధిక-శక్తి లేజర్‌ను ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగిస్తుంది.అధిక కాఠిన్యం మరియు అల్ట్రా-ఫైన్ మార్టెన్‌సైట్ నిర్మాణాన్ని పొందడం, మెటల్ ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడం మరియు అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఉపరితలంపై సంపీడన ఒత్తిడిని ఏర్పరచడం కోసం చల్లార్చే ప్రక్రియ తక్షణమే పూర్తవుతుంది.ఈ ప్రక్రియ యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనాలు చిన్న వేడి ప్రభావిత జోన్, చిన్న వైకల్యం, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, ఎంపిక చల్లార్చే మంచి సౌలభ్యం, శుద్ధి చేసిన ధాన్యాల యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు తెలివైన పర్యావరణ రక్షణ.ఉదాహరణకు, లేజర్ స్పాట్ ఏదైనా వెడల్పు స్థానాన్ని అణచివేయడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;రెండవది, లేజర్ హెడ్ మరియు మల్టీ యాక్సిస్ రోబోట్ లింకేజ్ సంక్లిష్ట భాగాల యొక్క నిర్దేశిత ప్రాంతాన్ని చల్లార్చగలవు.మరొక ఉదాహరణ కోసం, లేజర్ క్వెన్చింగ్ చాలా వేడిగా మరియు వేగంగా ఉంటుంది మరియు చల్లార్చే ఒత్తిడి మరియు వైకల్యం తక్కువగా ఉంటాయి.లేజర్ క్వెన్చింగ్‌కు ముందు మరియు తరువాత వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యం దాదాపుగా విస్మరించబడుతుంది, కాబట్టి ఇది అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాల ఉపరితల చికిత్సకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

ప్రస్తుతం, ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ, అచ్చు పరిశ్రమ, హార్డ్‌వేర్ సాధనాలు మరియు యంత్రాల పరిశ్రమలో హాని కలిగించే భాగాలను ఉపరితల బలోపేతం చేయడానికి లేజర్ క్వెన్చింగ్ విజయవంతంగా వర్తించబడింది, ముఖ్యంగా గేర్లు, షాఫ్ట్ ఉపరితలాలు, గైడ్‌లు, దవడలు మరియు హాని కలిగించే భాగాల సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడంలో. అచ్చులు.లేజర్ క్వెన్చింగ్ యొక్క లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) లేజర్ క్వెన్చింగ్ అనేది వేగవంతమైన వేడి మరియు స్వీయ-ఉత్తేజిత శీతలీకరణ ప్రక్రియ, దీనికి కొలిమి వేడి సంరక్షణ మరియు శీతలకరణిని చల్లార్చడం అవసరం లేదు.ఇది కాలుష్య రహిత, ఆకుపచ్చ మరియు పర్యావరణ అనుకూల ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ, మరియు పెద్ద అచ్చుల ఉపరితలంపై ఏకరీతి చల్లార్చడాన్ని సులభంగా అమలు చేయవచ్చు;

(2) లేజర్ హీటింగ్ స్పీడ్ వేగంగా ఉన్నందున, హీట్ ప్రభావిత జోన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది మరియు ఉపరితల స్కానింగ్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్, అంటే ఇన్‌స్టంటేనియస్ లోకల్ హీటింగ్ క్వెన్చింగ్, ట్రీట్ చేసిన డై యొక్క వైకల్యం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది;

(3) లేజర్ పుంజం యొక్క చిన్న డైవర్జెన్స్ కోణం కారణంగా, ఇది మంచి డైరెక్టివిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు లైట్ గైడ్ సిస్టమ్ ద్వారా అచ్చు ఉపరితలాన్ని ఖచ్చితంగా స్థానికంగా చల్లార్చగలదు;

(4) లేజర్ ఉపరితల క్వెన్చింగ్ యొక్క గట్టిపడిన పొర లోతు సాధారణంగా 0.3-1.5 మిమీ.

3. లేజర్ ఎనియలింగ్

లేజర్ ఎనియలింగ్ అనేది హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియ, ఇది లేజర్‌ను ఉపయోగించి పదార్థ ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది, పదార్థాన్ని ఎక్కువసేపు అధిక ఉష్ణోగ్రతకు బహిర్గతం చేసి, ఆపై నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది.ఈ ప్రక్రియ యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఒత్తిడిని విడుదల చేయడం, మెటీరియల్ డక్టిలిటీ మరియు మొండితనాన్ని పెంచడం మరియు ప్రత్యేక సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం.ఇది మాతృక నిర్మాణాన్ని సర్దుబాటు చేయడం, కాఠిన్యాన్ని తగ్గించడం, ధాన్యాలను శుద్ధి చేయడం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం వంటి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, సెమీకండక్టర్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో లేజర్ ఎనియలింగ్ టెక్నాలజీ కూడా ఒక కొత్త ప్రక్రియగా మారింది, ఇది ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల ఏకీకరణను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది.

4. లేజర్ షాక్ బలోపేతం

లేజర్ షాక్ బలపరిచే సాంకేతికత అనేది కొత్త మరియు అధిక సాంకేతికత.ఇది వేడి ప్రభావం లేని జోన్, అధిక శక్తి సామర్థ్యం, ​​అల్ట్రా-హై స్ట్రెయిన్ రేట్, బలమైన నియంత్రణ మరియు చెప్పుకోదగిన బలపరిచే ప్రభావం వంటి అనేక అత్యుత్తమ ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.అదే సమయంలో, లేజర్ షాక్ బలపరిచేటటువంటి లోతైన అవశేష సంపీడన ఒత్తిడి, మెరుగైన మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు ఉపరితల సమగ్రత, మెరుగైన ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం వంటి లక్షణాలు ఉంటాయి.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఈ సాంకేతికత వేగవంతమైన అభివృద్ధిని సాధించింది మరియు ఏరోస్పేస్, జాతీయ రక్షణ మరియు సైనిక పరిశ్రమ మరియు ఇతర రంగాలలో గొప్ప పాత్రను కలిగి ఉంది.అదనంగా, లేజర్ కాలిన గాయాల నుండి వర్క్‌పీస్‌ను రక్షించడానికి మరియు లేజర్ శక్తి యొక్క శోషణను మెరుగుపరచడానికి పూత ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రస్తుతం, సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పదార్థాలు బ్లాక్ పెయింట్ మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్.

లేజర్ పీనింగ్ (LP), లేజర్ షాక్ పీనింగ్ (LSP) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఉపరితల ఇంజనీరింగ్ రంగంలో వర్తించే ప్రక్రియ, అంటే దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి పదార్థాలలో అవశేష ఒత్తిళ్లను ఉత్పత్తి చేయడానికి పల్సెడ్ హై-పవర్ లేజర్ కిరణాలను ఉపయోగించడం. (ఉదాహరణకు దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట నిరోధకత వంటివి) పదార్థ ఉపరితలాలు, లేదా పదార్థాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని పెంచడానికి పదార్థాల యొక్క సన్నని విభాగాల బలాన్ని మెరుగుపరచడం.

చాలా మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ అప్లికేషన్‌ల వలె కాకుండా, LSP కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించడానికి వేడి చికిత్స కోసం లేజర్ శక్తిని ఉపయోగించదు, కానీ మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ కోసం బీమ్ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.హై పవర్ లేజర్ పుంజం అధిక పవర్ షార్ట్ పల్స్‌తో టార్గెట్ వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై ప్రభావం చూపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

కాంతి పుంజం మెటల్ వర్క్‌పీస్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది, వర్క్‌పీస్‌ను వెంటనే సన్నని ప్లాస్మా స్థితికి ఆవిరి చేస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌కు షాక్ వేవ్ ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.కొన్నిసార్లు మెటల్ బాష్పీభవనాన్ని భర్తీ చేయడానికి అపారదర్శక క్లాడింగ్ పదార్థం యొక్క పలుచని పొరను వర్క్‌పీస్‌కు జోడించబడుతుంది.ఒత్తిడి చేయడానికి, ప్లాస్మా (సాధారణంగా నీరు) సంగ్రహించడానికి ఇతర పారదర్శక క్లాడింగ్ పదార్థాలు లేదా జడత్వ జోక్యం పొరలు ఉపయోగించబడతాయి.

ప్లాస్మా షాక్ వేవ్ ఎఫెక్ట్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇంపాక్ట్ పాయింట్ వద్ద వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల మైక్రోస్ట్రక్చర్‌ను రీషేప్ చేస్తుంది, ఆపై లోహ విస్తరణ మరియు కుదింపు యొక్క గొలుసు ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఈ ప్రతిచర్య ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే లోతైన సంపీడన ఒత్తిడి భాగం యొక్క జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

5. లేజర్ మిశ్రమం

లేజర్ మిశ్రమం అనేది ఒక కొత్త ఉపరితల సవరణ సాంకేతికత, ఇది ఏవియేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క వివిధ సేవా పరిస్థితులు మరియు అధిక శక్తి సాంద్రత కలిగిన లేజర్ పుంజం తాపన మరియు సంక్షేపణ రేటు లక్షణాల ప్రకారం నిర్మాణ భాగాల ఉపరితలంపై నిరాకార నానోక్రిస్టలైన్ రీన్ఫోర్స్డ్ సెర్మెట్ మిశ్రమ పూతలను సిద్ధం చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. ఏవియేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క ఉపరితల మార్పు యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి.లేజర్ అల్లాయింగ్ టెక్నాలజీతో పోల్చితే, లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ అనేది కరిగిన పూల్‌కి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క చిన్న డైల్యూషన్ రేషియో, చిన్న హీట్ ఎఫెక్ట్ జోన్, వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న థర్మల్ డిఫార్మేషన్ మరియు లేజర్ క్లాడింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క చిన్న స్క్రాప్ రేటు లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.లేజర్ క్లాడింగ్ పదార్థాల ఉపరితల లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అరిగిపోయిన పదార్థాలను మరమ్మత్తు చేస్తుంది.ఇది అధిక సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన వేగం, ఆకుపచ్చ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు కాలుష్య రహిత లక్షణాలను కలిగి ఉంది మరియు చికిత్స తర్వాత వర్క్‌పీస్ యొక్క మంచి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

6. లేజర్ క్లాడింగ్

ఉపరితల ఇంజనీరింగ్ అభివృద్ధి దిశ మరియు స్థాయిని సూచించే కొత్త ఉపరితల సవరణ సాంకేతికతలలో లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ కూడా ఒకటి.లేజర్ క్లాడింగ్ సాంకేతికత టైటానియం మిశ్రమాల ఉపరితల మార్పులో పరిశోధన హాట్‌స్పాట్‌గా మారింది, ఎందుకంటే పూత మరియు ఉపరితలం మధ్య కాలుష్య రహిత మరియు మెటలర్జికల్ కలయిక యొక్క ప్రయోజనాలు.లేజర్ క్లాడింగ్ సిరామిక్ కోటింగ్ లేదా సిరామిక్ పార్టికల్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కాంపోజిట్ కోటింగ్ అనేది టైటానియం మిశ్రమం యొక్క ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం.వాస్తవ పని పరిస్థితుల ప్రకారం, తగిన మెటీరియల్ సిస్టమ్‌ను ఎంచుకోండి మరియు లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ ఉత్తమ ప్రక్రియ అవసరాలను సాధించగలదు.లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ ఏరోఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల వంటి వివిధ విఫలమైన భాగాలను రిపేర్ చేయగలదు.

లేజర్ ఉపరితల మిశ్రమం మరియు లేజర్ ఉపరితల క్లాడింగ్ మధ్య వ్యత్యాసం ఏమిటంటే, లేజర్ ఉపరితల మిశ్రమం అనేది జోడించిన మిశ్రమం మూలకాలను మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితల పొరను ద్రవ స్థితిలో పూర్తిగా మిళితం చేసి మిశ్రమ పొరను ఏర్పరుస్తుంది;లేజర్ ఉపరితల క్లాడింగ్ అనేది అన్ని ప్రీకోటింగ్‌ను కరిగించడం మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలాన్ని మైక్రో మెల్ట్ చేయడం, తద్వారా క్లాడింగ్ లేయర్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మెటీరియల్ మెటలర్జికల్ కలయికను ఏర్పరుస్తాయి మరియు క్లాడింగ్ లేయర్ యొక్క కూర్పును ప్రాథమికంగా మార్చకుండా ఉంచుతుంది.టైటానియం మిశ్రమాల ఉపరితల దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు గ్రేడింగ్ నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి లేజర్ మిశ్రమం మరియు లేజర్ క్లాడింగ్ సాంకేతికత ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రస్తుతం, మెటల్ ఉపరితలాల మరమ్మత్తు మరియు మార్పులలో లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.అయినప్పటికీ, సాంప్రదాయ లేజర్ క్లాడింగ్ అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్, ప్రత్యేక-ఆకారపు మరమ్మత్తు, వినియోగదారు నిర్వచించిన సంకలితం మొదలైన వాటి యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని పని సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది మరియు ఇది ఇప్పటికీ పెద్ద ఎత్తున వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చలేదు. కొన్ని ఉత్పత్తి క్షేత్రాలు.భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి మరియు క్లాడింగ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, హై-స్పీడ్ లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ ఉనికిలోకి వచ్చింది.

హై స్పీడ్ లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీ కాంపాక్ట్ మరియు డిఫెక్ట్ ఫ్రీ క్లాడింగ్ లేయర్‌ను గ్రహించగలదు.క్లాడింగ్ పొర యొక్క ఉపరితల నాణ్యత కాంపాక్ట్, సబ్‌స్ట్రేట్‌తో మెటలర్జికల్ బంధం, బహిరంగ లోపాలు లేవు మరియు ఉపరితలం మృదువైనది.ఇది తిరిగే శరీరంపై మాత్రమే కాకుండా, విమానం మరియు సంక్లిష్ట ఉపరితలంపై కూడా ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.నిరంతర సాంకేతిక ఆప్టిమైజేషన్ ద్వారా, ఈ సాంకేతికతను బొగ్గు, మెటలర్జీ, ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, పేపర్ తయారీ, పౌర ఉపకరణాలు, ఆటోమొబైల్స్, ఓడలు, పెట్రోలియం, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సాంప్రదాయ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సాంకేతికతను భర్తీ చేయగల గ్రీన్ రీమాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ ప్రక్రియగా మారుతుంది.

7. లేజర్ చెక్కడం

లేజర్ చెక్కడం అనేది లేజర్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ, ఇది మెటీరియల్ ఉపరితలంపై అధిక-శక్తి లేజర్ పుంజంను ప్రొజెక్ట్ చేయడానికి CNC సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తుంది మరియు పదార్థం ఉపరితలంపై స్పష్టమైన నమూనాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి లేజర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉష్ణ ప్రభావాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.లేజర్ చెక్కడం యొక్క రేడియేషన్ కింద ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్స్ యొక్క ద్రవీభవన మరియు గ్యాసిఫికేషన్ యొక్క భౌతిక డీనాటరేషన్ ప్రాసెసింగ్ ప్రయోజనాలను సాధించడానికి లేజర్ చెక్కడం ప్రారంభించగలదు.లేజర్ చెక్కడం అంటే ఒక వస్తువుపై పదాలను చెక్కడానికి లేజర్‌ని ఉపయోగించడం.ఈ సాంకేతికత ద్వారా చెక్కబడిన పదాలకు నిక్స్ లేవు, వస్తువు యొక్క ఉపరితలం మృదువైన మరియు చదునైనది మరియు చేతివ్రాత ధరించబడదు.దీని లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగినవి;ఖచ్చితమైన మరియు ఖచ్చితమైన, ఖచ్చితత్వం 0.02mm చేరుకోవచ్చు;ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పర్యావరణ రక్షణ మరియు పదార్థాలను సేవ్ చేయండి;అవుట్‌పుట్ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం హై స్పీడ్, హై స్పీడ్ చెక్కడం;తక్కువ ధర, ప్రాసెసింగ్ పరిమాణం మొదలైన వాటి ద్వారా పరిమితం కాదు.

8. లేజర్ 3D ప్రింటింగ్

ప్రక్రియ లేజర్ క్లాడింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఇది సరళమైన పదార్ధం లేదా మిశ్రమం పొడిని నేరుగా కరిగించడానికి నాజిల్ ద్వారా రవాణా చేయబడిన పొడి ప్రవాహాన్ని రేడియేట్ చేయడానికి లేజర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.లేజర్ పుంజం వెళ్లిన తర్వాత, మిశ్రమం యొక్క వేగవంతమైన నమూనాను గ్రహించడానికి మిశ్రమం ద్రవం వేగంగా ఘనీభవిస్తుంది.ప్రస్తుతం, ఇది పారిశ్రామిక మోడలింగ్, యంత్రాల తయారీ, ఏరోస్పేస్, మిలిటరీ, ఆర్కిటెక్చర్, ఫిల్మ్ మరియు టెలివిజన్, గృహోపకరణాలు, తేలికపాటి పరిశ్రమ, ఔషధం, పురావస్తు శాస్త్రం, సంస్కృతి మరియు కళ, శిల్పం, నగలు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.

9. లేజర్ ఉపరితల చికిత్స మరియు పునర్నిర్మాణం యొక్క సాధారణ పారిశ్రామిక అప్లికేషన్లు

ప్రస్తుతం, లేజర్ ఉపరితల చికిత్స మరియు సంకలిత తయారీ సాంకేతికతలు, ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలు మెటలర్జీ, మైనింగ్ మెషినరీ, అచ్చులు, పెట్రోలియం పవర్, హార్డ్‌వేర్ సాధనాలు, రైలు రవాణా, ఏరోస్పేస్, యంత్రాలు మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

10. లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ అప్లికేషన్

లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ఒక కొత్త హై-ఎనర్జీ బీమ్ ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ టెక్నాలజీ, ఇది మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మరియు పెద్ద-స్థాయి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల ఉత్పత్తి మరియు మరమ్మత్తుకు గొప్ప ప్రాముఖ్యత కలిగి ఉంది.ప్రస్తుతం, లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్, లేజర్ అబ్లేషన్, ప్లాస్మా లేజర్ డిపాజిషన్ మరియు లేజర్ జెట్ సూత్రం ఇంకా పరిశోధనలో ఉన్నప్పటికీ, వాటి సాంకేతికతలు వర్తింపజేయబడ్డాయి.నిరంతర లేజర్ లేదా పల్స్ లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బాత్‌లో కాథోడ్ ఉపరితలంపై వికిరణం చేసినప్పుడు, మెటల్ నిక్షేపణ రేటు బాగా మెరుగుపడటమే కాకుండా, లేజర్ పుంజం యొక్క రక్షిత లేపనాన్ని పొందేందుకు కంప్యూటర్ పథాన్ని నియంత్రించడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఊహించిన సంక్లిష్ట జ్యామితి.

ఆచరణలో లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క అప్లికేషన్ ప్రధానంగా క్రింది రెండు లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

(1) లేజర్ రేడియేషన్ ప్రాంతంలో వేగం శరీరంలోని ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వేగం కంటే చాలా ఎక్కువ (సుమారు 103 రెట్లు);

(2) లేజర్ యొక్క నియంత్రణ సామర్థ్యం బలంగా ఉంది, ఇది పదార్థం యొక్క అవసరమైన భాగాన్ని అవసరమైన లోహాన్ని అవక్షేపించేలా చేస్తుంది.సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ మొత్తం ఎలక్ట్రోడ్ సబ్‌స్ట్రేట్‌పై జరుగుతుంది మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ వేగం నెమ్మదిగా ఉంటుంది, కాబట్టి సంక్లిష్టమైన మరియు చక్కటి నమూనాలను రూపొందించడం కష్టం.లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ లేజర్ పుంజాన్ని మైక్రోమీటర్ పరిమాణానికి సర్దుబాటు చేస్తుంది మరియు మైక్రోమీటర్ పరిమాణంపై అన్‌షీల్డ్ ట్రేసింగ్‌ను నిర్వహించగలదు.మైక్రోఎలక్ట్రానిక్ కనెక్టర్ భాగాలపై సర్క్యూట్ డిజైన్, సర్క్యూట్ మరమ్మత్తు మరియు స్థానిక నిక్షేపణ కోసం, ఈ రకమైన హై-స్పీడ్ మ్యాపింగ్ మరింత ఆచరణాత్మకంగా మారుతోంది.

సాధారణ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్‌తో పోలిస్తే, దాని ప్రయోజనాలు:

(1) 1 μM/s వరకు లేజర్ గోల్డ్ ప్లేటింగ్, 10 μM/s వరకు లేజర్ కాపర్ ప్లేటింగ్, 12 μM/s వరకు లేజర్ జెట్ గోల్డ్ ప్లేటింగ్, 50 వరకు లేజర్ జెట్ కాపర్ ప్లేటింగ్ వంటి వేగవంతమైన నిక్షేపణ వేగం μm/s;

(2) లోహ నిక్షేపణ అనేది లేజర్ రేడియేషన్ ప్రాంతంలో మాత్రమే జరుగుతుంది మరియు రక్షిత చర్యలు లేకుండా స్థానిక నిక్షేపణ పూతను పొందవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి ప్రక్రియను సులభతరం చేస్తుంది;

(3) పూత సంశ్లేషణ బాగా మెరుగుపడింది;

(4) స్వయంచాలక నియంత్రణను గ్రహించడం సులభం;

(5) విలువైన లోహాలను ఆదా చేయండి;

(6) పరికరాల పెట్టుబడి మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయండి.

నిరంతర లేజర్ లేదా ఇంపల్స్ లేజర్ ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ బాత్‌లో కాథోడ్ ఉపరితలంపై వికిరణం చేసినప్పుడు, మెటల్ నిక్షేపణ రేటు బాగా మెరుగుపడటమే కాకుండా, లేజర్ పుంజం యొక్క కదలిక ట్రాక్‌ను కంప్యూటర్ నియంత్రించగలదు మరియు ఆశించిన కాంప్లెక్స్‌తో రక్షింపబడని పూతను పొందగలదు. జ్యామితి.లేజర్ జెట్ మెరుగుపరచబడిన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ప్రస్తుత కొత్త సాంకేతికత లేజర్ మెరుగుపరచబడిన ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ సాంకేతికతను ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ సొల్యూషన్ స్ప్రేయింగ్‌తో మిళితం చేస్తుంది, తద్వారా లేజర్ మరియు లేపన ద్రావణం కాథోడ్ ఉపరితలంపై ఏకకాలంలో షూట్ చేయగలదు మరియు ద్రవ్యరాశి బదిలీ వేగం ద్రవ్యరాశి బదిలీ వేగం కంటే చాలా వేగంగా ఉంటుంది. లేజర్ రేడియేషన్ వల్ల కలిగే సూక్ష్మ స్టిరింగ్, తద్వారా చాలా ఎక్కువ నిక్షేపణ వేగాన్ని సాధించడం.

భవిష్యత్ అభివృద్ధి మరియు ఆవిష్కరణ

భవిష్యత్తులో, లేజర్ ఉపరితల చికిత్స మరియు సంకలిత తయారీ పరికరాల అభివృద్ధి దిశను ఈ క్రింది విధంగా సంగ్రహించవచ్చు:

· అధిక సామర్థ్యం - అధిక ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం, ​​ఆధునిక పరిశ్రమ యొక్క వేగవంతమైన ఉత్పత్తి లయకు అనుగుణంగా;

· అధిక పనితీరు - పరికరాలు విభిన్న విధులు, స్థిరమైన పనితీరును కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ పని పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి;

·అధిక మేధస్సు - తక్కువ మాన్యువల్ జోక్యంతో మేధస్సు స్థాయి నిరంతరం మెరుగుపడుతుంది;

· తక్కువ ధర - పరికరాల ధర నియంత్రించబడుతుంది మరియు వినియోగ వస్తువుల ధర తగ్గుతుంది;

· అనుకూలీకరణ - పరికరాల వ్యక్తిగతీకరించిన అనుకూలీకరణ, ఖచ్చితమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవ,

·మరియు సమ్మేళనం - లేజర్ టెక్నాలజీని సాంప్రదాయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీతో కలపడం.