ఫోటోకెమికల్ ఎట్చ్ డిజైన్ ఇంజనీర్ గైడ్

ఫోటోకెమికల్ ఎట్చ్ డిజైన్ ఇంజనీర్ గైడ్

ఒక పదార్ధం లోహ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ రసాయన మూలకాలను కలిగి ఉంటుంది, వీటిలో కనీసం ఒకటి లోహం.
అవసరమైన యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాలను పొందేందుకు జోడించిన నిర్దిష్ట మొత్తంలో మిశ్రమ మూలకాలను కలిగి ఉన్న రాగి. అత్యంత సాధారణ రాగి మిశ్రమాలు ఆరు సమూహాలుగా విభజించబడ్డాయి, వీటిలో ప్రతి ఒక్కటి క్రింది ప్రధాన మిశ్రమ మూలకాలలో ఒకదానిని కలిగి ఉంటుంది: ఇత్తడి - ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం జింక్;ఫాస్ఫర్ కాంస్య - ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం టిన్;అల్యూమినియం కాంస్య - ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం అల్యూమినియం;సిలికాన్ కాంస్య - ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం సిలికాన్;రాగి-నికెల్ మరియు నికెల్-వెండి - ప్రధాన మిశ్రమ మూలకం నికెల్;మరియు బెరీలియం, కాడ్మియం, క్రోమియం లేదా ఇనుము వంటి చిన్న మొత్తంలో వివిధ మూలకాలతో కూడిన పలుచన లేదా అధిక రాగి మిశ్రమాలు.
కాఠిన్యం అనేది ఉపరితల ఇండెంటేషన్ లేదా ధరించడానికి పదార్థం యొక్క ప్రతిఘటన యొక్క కొలత. కాఠిన్యానికి సంపూర్ణ ప్రమాణం లేదు. కాఠిన్యాన్ని పరిమాణాత్మకంగా సూచించడానికి, ప్రతి రకమైన పరీక్ష దాని స్వంత స్కేల్‌ను కలిగి ఉంటుంది, ఇది కాఠిన్యాన్ని నిర్వచిస్తుంది. స్టాటిక్ పద్ధతి ద్వారా పొందిన ఇండెంటేషన్ కాఠిన్యం కొలుస్తారు. బ్రినెల్, రాక్‌వెల్, వికర్స్ మరియు నాప్ పరీక్షల ద్వారా. ఇండెంటేషన్ లేని కాఠిన్యాన్ని స్క్లెరోస్కోప్ పరీక్ష అనే డైనమిక్ పద్ధతి ద్వారా కొలుస్తారు.
వర్క్‌పీస్‌కు కొత్త ఆకారాన్ని అందించడానికి మెటల్ పని చేసే లేదా మెషిన్ చేయబడిన ఏదైనా తయారీ ప్రక్రియ. విస్తృతంగా, ఈ పదం డిజైన్ మరియు లేఅవుట్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ మరియు ఇన్‌స్పెక్షన్ వంటి ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటుంది.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అధిక బలం, ఉష్ణ నిరోధకత, అద్భుతమైన యంత్ర సామర్థ్యం మరియు తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. నిర్దిష్ట అనువర్తనాల కోసం యాంత్రిక మరియు భౌతిక లక్షణాల పరిధిని కవర్ చేయడానికి నాలుగు సాధారణ వర్గాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. నాలుగు గ్రేడ్‌లు: CrNiMn 200 సిరీస్ మరియు CrNi 300 సిరీస్ ఆస్టెనిటిక్ రకం;క్రోమియం మార్టెన్సిటిక్ రకం, గట్టిపడే 400 సిరీస్;క్రోమియం, గట్టిపడని 400 సిరీస్ ఫెర్రిటిక్ రకం;అవపాతం-గట్టిపడే క్రోమియం-నికెల్ మిశ్రమాలు పరిష్కారం చికిత్స మరియు వయస్సు గట్టిపడటం కోసం అదనపు మూలకాలతో.
టైటానియం కార్బైడ్ టూల్స్‌కు హార్డ్ లోహాల అధిక వేగంతో మ్యాచింగ్ చేయడానికి జోడించబడింది. టూల్ కోటింగ్‌గా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. కోటింగ్ టూల్ చూడండి.
వర్క్‌పీస్ పరిమాణం ద్వారా అనుమతించబడిన కనిష్ట మరియు గరిష్ట పరిమాణాలు సెట్ ప్రమాణానికి భిన్నంగా ఉంటాయి మరియు ఇప్పటికీ ఆమోదయోగ్యమైనవి.
వర్క్‌పీస్ చక్‌లో ఉంచబడుతుంది, ప్యానెల్‌పై అమర్చబడుతుంది లేదా కేంద్రాల మధ్య ఉంచబడుతుంది మరియు తిప్పబడుతుంది, అయితే కట్టింగ్ సాధనం (సాధారణంగా ఒకే పాయింట్ సాధనం) దాని చుట్టుకొలత లేదా దాని చివర లేదా ముఖం ద్వారా అందించబడుతుంది. నేరుగా తిరగడం (కటింగ్ వర్క్‌పీస్ చుట్టుకొలత వెంట);టేపర్డ్ టర్నింగ్ (ఒక టేపర్ సృష్టించడం);స్టెప్ టర్నింగ్ (అదే వర్క్‌పీస్‌లో వేర్వేరు పరిమాణాల వ్యాసాలను తిప్పడం);చాంఫరింగ్ (ఒక అంచు లేదా భుజం బెవెల్లింగ్);ఎదుర్కొంటున్న (ముగింపును కత్తిరించడం);టర్నింగ్ థ్రెడ్‌లు (సాధారణంగా బాహ్య థ్రెడ్‌లు, కానీ అంతర్గత థ్రెడ్‌లు కూడా కావచ్చు);రఫింగ్ (బల్క్ మెటల్ తొలగింపు);మరియు ఫినిషింగ్ (చివరిలో లైట్ షీరింగ్). లాత్స్, టర్నింగ్ సెంటర్లు, చక్ మెషీన్లు, ఆటోమేటిక్ స్క్రూ మెషీన్లు మరియు ఇలాంటి మెషీన్లపై.
ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతగా, ఫోటోకెమికల్ ఎచింగ్ (PCE) గట్టి సహనాన్ని సాధించగలదు, చాలా పునరావృతమవుతుంది మరియు చాలా సందర్భాలలో ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మెటల్ భాగాలను ఖర్చుతో సమర్థవంతంగా తయారు చేయగల ఏకైక సాంకేతికత, దీనికి అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరం మరియు సాధారణంగా సురక్షితమైనది. అప్లికేషన్లు.
డిజైన్ ఇంజనీర్లు తమ ప్రాధాన్య లోహపు పని ప్రక్రియగా PCEని ఎంచుకున్న తర్వాత, వారు దాని బహుముఖ ప్రజ్ఞను మాత్రమే కాకుండా ఉత్పత్తి రూపకల్పనను ప్రభావితం చేసే (మరియు అనేక సందర్భాల్లో మెరుగుపరచడానికి) సాంకేతికత యొక్క నిర్దిష్ట అంశాలను కూడా పూర్తిగా అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం. ఈ కథనం డిజైన్ ఇంజనీర్లు తప్పనిసరిగా ఏమి విశ్లేషిస్తుంది. PCE నుండి అత్యధిక ప్రయోజనాలను పొందడం అభినందనీయం మరియు ప్రక్రియను ఇతర లోహపు పని పద్ధతులతో పోల్చింది.
ఇన్నోవేషన్‌ను ప్రేరేపించే అనేక లక్షణాలను PCE కలిగి ఉంది మరియు "సవాలు కలిగిన ఉత్పత్తి లక్షణాలు, మెరుగుదలలు, అధునాతనత మరియు సామర్థ్యాన్ని చేర్చడం ద్వారా సరిహద్దులను విస్తరిస్తుంది". డిజైన్ ఇంజనీర్లు వారి పూర్తి సామర్థ్యాన్ని చేరుకోవడం చాలా కీలకం మరియు మైక్రోమెటల్ (HP Etch మరియు Etchformతో సహా) దాని వినియోగదారుల కోసం వాదిస్తుంది. వారిని ఉత్పత్తి డెవలప్‌మెంట్ భాగస్వాములుగా పరిగణించడం – కేవలం సబ్‌కాంట్రాక్ట్ తయారీదారులు మాత్రమే కాదు – డిజైన్ దశలో ప్రారంభంలోనే ఈ గుణకారాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి OEMలను అనుమతిస్తుంది.ఫంక్షనల్ మెటల్ వర్కింగ్ ప్రక్రియలు అందించే సంభావ్యత.
మెటల్ మరియు షీట్ పరిమాణాలు: వివిధ మందాలు, గ్రేడ్‌లు, టెంపర్‌లు మరియు షీట్ పరిమాణాల మెటల్ స్పెక్ట్రమ్‌కు లితోగ్రఫీని అన్వయించవచ్చు. ప్రతి సరఫరాదారు వేర్వేరు టాలరెన్స్‌లతో మెటల్ యొక్క వివిధ మందాలను మెషిన్ చేయవచ్చు మరియు PCE భాగస్వామిని ఎంచుకున్నప్పుడు, వారి గురించి ఖచ్చితంగా అడగడం ముఖ్యం. సామర్థ్యాలు.
ఉదాహరణకు, మైక్రోమెటల్ యొక్క ఎచింగ్ గ్రూప్‌తో పని చేస్తున్నప్పుడు, ఈ ప్రక్రియను 10 మైక్రాన్‌ల నుండి 2000 మైక్రాన్‌ల (0.010 మిమీ నుండి 2.00 మిమీ) వరకు ఉండే సన్నని మెటల్ షీట్‌లకు వర్తింపజేయవచ్చు, గరిష్ట షీట్/కాంపోనెంట్ పరిమాణం 600 మిమీ x 800 మిమీ ఉంటుంది.మ్యాచిన్ చేయగల లోహాలు ఉక్కు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్ మరియు నికెల్ మిశ్రమాలు, రాగి మరియు రాగి మిశ్రమాలు, టిన్, వెండి, బంగారం, మాలిబ్డినం, అల్యూమినియం. అలాగే టైటానియం మరియు దాని మిశ్రమాలు వంటి అత్యంత తినివేయు పదార్థాలతో సహా యంత్రానికి కష్టతరమైన లోహాలు ఉన్నాయి.
స్టాండర్డ్ ఎట్చ్ టాలరెన్స్‌లు: ఏదైనా డిజైన్‌లో టాలరెన్స్‌లు కీలకంగా పరిగణించబడతాయి మరియు PCE టాలరెన్స్‌లు మెటీరియల్ మందం, మెటీరియల్ మరియు PCE సరఫరాదారు నైపుణ్యాలు మరియు అనుభవాన్ని బట్టి మారవచ్చు.
మైక్రోమెటల్ ఎచింగ్ గ్రూప్ ప్రక్రియ మెటీరియల్ మరియు దాని మందం మీద ఆధారపడి ±7 మైక్రాన్ల కంటే తక్కువ టాలరెన్స్‌లతో సంక్లిష్టమైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు, ఇది అన్ని ప్రత్యామ్నాయ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌లలో ప్రత్యేకమైనది. ప్రత్యేకించి, అల్ట్రా- సాధించడానికి కంపెనీ ప్రత్యేక లిక్విడ్ రెసిస్టెంట్ సిస్టమ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. సన్నని (2-8 మైక్రాన్లు) ఫోటోరేసిస్ట్ లేయర్‌లు, రసాయన ఎచింగ్ సమయంలో ఎక్కువ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎనేబుల్ చేస్తుంది. ఇది ఎచింగ్ గ్రూప్‌ను 25 మైక్రాన్ల అతి చిన్న ఫీచర్ పరిమాణాలను, 80 శాతం మెటీరియల్ మందం యొక్క కనిష్ట ఎపర్చర్లు మరియు పునరావృతమయ్యే సింగిల్-డిజిట్ మైక్రాన్ టాలరెన్స్‌లను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది.
మార్గదర్శిగా, మైక్రోమెటల్ యొక్క ఎచింగ్ గ్రూప్ 400 మైక్రాన్ల వరకు మందంతో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్ మరియు రాగి మిశ్రమాలను ప్రాసెస్ చేయగలదు, మెటీరియల్ మందంలో 80% కంటే తక్కువ ఫీచర్ పరిమాణాలతో, ±10% మందం సహనంతో ఉంటుంది. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, నికెల్ మరియు రాగి మరియు 400 మైక్రాన్ల కంటే మందంగా ఉండే టిన్, అల్యూమినియం, వెండి, బంగారం, మాలిబ్డినం మరియు టైటానియం వంటి ఇతర పదార్థాలు ±10% మందం సహనంతో మెటీరియల్ మందంలో 120% కంటే తక్కువ ఫీచర్ పరిమాణాలను కలిగి ఉంటాయి.
సాంప్రదాయ PCE సాపేక్షంగా మందపాటి డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది చివరి భాగం ఖచ్చితత్వం మరియు అందుబాటులో ఉన్న టాలరెన్స్‌లను రాజీ చేస్తుంది మరియు 100 మైక్రాన్ల ఫీచర్ పరిమాణాలను మరియు 100 నుండి 200 శాతం మెటీరియల్ మందం యొక్క కనిష్ట ఎపర్చరును మాత్రమే సాధించగలదు.
కొన్ని సందర్భాల్లో, సాంప్రదాయ లోహపు పని పద్ధతులు కఠినమైన సహనాన్ని సాధించగలవు, కానీ పరిమితులు ఉన్నాయి. ఉదాహరణకు, లేజర్ కట్టింగ్ మెటల్ మందం యొక్క 5% వరకు ఖచ్చితంగా ఉంటుంది, కానీ దాని కనీస ఫీచర్ పరిమాణం 0.2 మిమీకి పరిమితం చేయబడింది.PCE కనీస ప్రమాణాన్ని సాధించగలదు. ఫీచర్ పరిమాణం 0.1mm మరియు 0.050mm కంటే తక్కువ ఓపెనింగ్‌లు సాధ్యమే.
అలాగే, లేజర్ కట్టింగ్ అనేది "సింగిల్ పాయింట్" మెటల్ వర్కింగ్ టెక్నిక్ అని గుర్తించాలి, అంటే మెష్‌ల వంటి సంక్లిష్ట భాగాలకు ఇది సాధారణంగా ఖరీదైనది మరియు డీప్ ఎచింగ్ ఉపయోగించి ఇంధనాల వంటి ద్రవ పరికరాలకు అవసరమైన లోతు/చెక్కిన లక్షణాలను సాధించలేము. బ్యాటరీలు మరియు ఉష్ణ వినిమాయకాలు తక్షణమే అందుబాటులో ఉన్నాయి.
బర్-ఫ్రీ మరియు స్ట్రెస్-ఫ్రీ మ్యాచింగ్ స్టాంపింగ్ యొక్క.
స్టాంప్ చేయబడిన భాగాలకు ఖరీదైన పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరమవుతుంది మరియు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఖరీదైన ఉక్కు సాధనాలను ఉపయోగించడం వల్ల స్వల్పకాలంలో సాధ్యం కాదు. అదనంగా, హార్డ్ లోహాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు టూల్ వేర్ సమస్యగా ఉంటుంది, తరచుగా ఖరీదైన మరియు ఎక్కువ సమయం తీసుకునే పునర్నిర్మాణాలు అవసరమవుతాయి.PCE చాలా మంది బెండింగ్ స్ప్రింగ్‌ల డిజైనర్లు మరియు కాంప్లెక్స్ మెటల్ భాగాల డిజైనర్లు దాని బుర్- మరియు ఒత్తిడి-రహిత లక్షణాలు, జీరో టూల్ వేర్ మరియు సరఫరా వేగం కారణంగా పేర్కొనబడింది.
అదనపు ఖర్చు లేకుండా ప్రత్యేక లక్షణాలు: ప్రక్రియలో అంతర్లీనంగా ఉన్న అంచు “చిట్కా” కారణంగా లితోగ్రఫీని ఉపయోగించి రూపొందించబడిన ఉత్పత్తులలో ప్రత్యేక లక్షణాలను రూపొందించవచ్చు. చెక్కబడిన చిట్కాను నియంత్రించడం ద్వారా, పదునైన కట్టింగ్ అంచుల తయారీని అనుమతించే ప్రొఫైల్‌ల శ్రేణిని పరిచయం చేయవచ్చు, మెడికల్ బ్లేడ్‌ల కోసం ఉపయోగించేవి లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌లో ఫ్లూయిడ్ ప్రవాహాన్ని నిర్దేశించడానికి టేపర్డ్ ఓపెనింగ్‌లు వంటివి.
తక్కువ ధర టూలింగ్ మరియు డిజైన్ పునరావృత్తులు: ఫీచర్-రిచ్, కాంప్లెక్స్ మరియు ఖచ్చితమైన మెటల్ భాగాలు మరియు అసెంబ్లీల కోసం వెతుకుతున్న అన్ని పరిశ్రమలలోని OEMల కోసం, PCE ఇప్పుడు ఎంపిక సాంకేతికత ఎందుకంటే ఇది కష్టమైన జ్యామితితో బాగా పనిచేయడమే కాకుండా డిజైన్ ఇంజనీర్ సౌలభ్యాన్ని కూడా అనుమతిస్తుంది. తయారీ స్థానానికి ముందు డిజైన్లకు సర్దుబాట్లు చేయండి.
దీనిని సాధించడంలో ప్రధాన కారకం డిజిటల్ లేదా గాజు సాధనాలను ఉపయోగించడం, వీటిని ఉత్పత్తి చేయడానికి చౌకైనది మరియు కల్పన ప్రారంభమయ్యే నిమిషాల ముందు వాటిని భర్తీ చేయడానికి చౌకగా ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ వలె కాకుండా, డిజిటల్ సాధనాల ధర భాగం యొక్క సంక్లిష్టతతో పెరగదు, ఇది డిజైనర్లు ఖర్చు కంటే ఆప్టిమైజ్ చేసిన పార్ట్ ఫంక్షనాలిటీపై దృష్టి పెట్టడం వలన ఆవిష్కరణను ప్రేరేపిస్తుంది.
సాంప్రదాయిక లోహపు పని పద్ధతులతో, పాక్షిక సంక్లిష్టత పెరుగుదల ఖర్చు పెరుగుదలకు సమానం అని చెప్పవచ్చు, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఖరీదైన మరియు సంక్లిష్టమైన సాధనాల ఉత్పత్తి. సాంప్రదాయ సాంకేతికతలు ప్రామాణికం కాని పదార్థాలు, మందం మరియు వాటితో వ్యవహరించవలసి వచ్చినప్పుడు ఖర్చులు కూడా పెరుగుతాయి. గ్రేడ్‌లు, ఇవన్నీ PCE ధరపై ప్రభావం చూపవు.
PCE కఠినమైన సాధనాలను ఉపయోగించనందున, వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి తొలగించబడతాయి.అంతేకాకుండా, ఉత్పత్తి చేయబడిన భాగాలు ఫ్లాట్‌గా ఉంటాయి, శుభ్రమైన ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉంటాయి, ఎందుకంటే కావలసిన జ్యామితిని సాధించే వరకు మెటల్ ఏకరీతిగా కరిగిపోతుంది.
మైక్రో మెటల్స్ కంపెనీ సమీప-సిరీస్ ప్రోటోటైప్‌ల కోసం అందుబాటులో ఉన్న నమూనా ఎంపికలను సమీక్షించడంలో డిజైన్ ఇంజనీర్‌లకు సహాయపడటానికి ఉపయోగించడానికి సులభమైన పట్టికను రూపొందించింది, వీటిని ఇక్కడ యాక్సెస్ చేయవచ్చు.
ఎకనామిక్ ప్రోటోటైపింగ్: PCEతో, వినియోగదారులు ఒక్కో భాగానికి కాకుండా షీట్‌కు చెల్లిస్తారు, అంటే వివిధ జ్యామితితో కూడిన భాగాలు ఒకే సాధనంతో ఏకకాలంలో ప్రాసెస్ చేయబడతాయి. ఒకే ఉత్పత్తిలో బహుళ భాగాల రకాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం అపారమైన ధరకు కీలకం. ప్రక్రియలో స్వాభావికమైన పొదుపులు.
PCE మృదువుగా, గట్టిగా లేదా పెళుసుగా ఉండే ఏదైనా మెటల్ రకానికి వర్తించవచ్చు. అల్యూమినియం దాని మృదుత్వం కారణంగా పంచ్ చేయడం చాలా కష్టం, మరియు దాని ప్రతిబింబ లక్షణాల కారణంగా లేజర్ కట్ చేయడం కష్టం. అదేవిధంగా, టైటానియం యొక్క కాఠిన్యం సవాలుగా ఉంటుంది. ఉదాహరణకు. , మైక్రోమెటల్ ఈ రెండు స్పెషాలిటీ మెటీరియల్స్ కోసం యాజమాన్య ప్రక్రియలు మరియు ఎచింగ్ కెమిస్ట్రీలను అభివృద్ధి చేసింది మరియు టైటానియం ఎచింగ్ పరికరాలతో ప్రపంచంలోని కొన్ని ఎచింగ్ కంపెనీలలో ఇది ఒకటి.
PCE అంతర్లీనంగా వేగవంతమైనది మరియు ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సాంకేతికతను స్వీకరించడంలో ఘాతాంక పెరుగుదల వెనుక ఉన్న హేతుబద్ధత స్పష్టంగా ఉంది.
డిజైన్ ఇంజనీర్లు ఎక్కువగా PCE వైపు మొగ్గు చూపుతున్నారు, ఎందుకంటే వారు చిన్న, మరింత సంక్లిష్టమైన ఖచ్చితమైన లోహ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఒత్తిడిని ఎదుర్కొంటారు.
ఏదైనా ప్రక్రియ ఎంపిక వలె, డిజైన్ లక్షణాలు మరియు పారామితులను చూసేటప్పుడు డిజైనర్లు ఎంచుకున్న తయారీ సాంకేతికత యొక్క నిర్దిష్ట లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవాలి.
ఫోటో-ఎచింగ్ యొక్క బహుముఖ ప్రజ్ఞ మరియు ఖచ్చితమైన షీట్ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌గా దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలు దీనిని డిజైన్ ఇన్నోవేషన్ యొక్క ఇంజిన్‌గా చేస్తాయి మరియు ప్రత్యామ్నాయ మెటల్ ఫాబ్రికేషన్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించినట్లయితే అసాధ్యమని భావించే భాగాలను రూపొందించడానికి నిజంగా ఉపయోగించవచ్చు.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2022

  • మునుపటి:
  • తరువాత: